Испытания продукции

На этапе приемки проводят полный визуальный контроль на наличие несоответствий техническому паспорту, явных дефектов и полноты сопроводительной документации.

Большая часть фланцевой арматуры проходит обязательные стендовые испытания. Это нужно для проверки и подтверждения соответствия реальных технических характеристик продукции, тем, что указаны в паспорте. На высокоточных пневмогидравлических стендах испытывают прочность и плотность материала корпуса, герметичность затвора и фланцевую арматуру в диапазоне 15—500 мм давлением до 250 атмосфер.

Результаты заносят в акт испытаний. Он отражает реальное соответствие продукции заявленному качеству и служит основой для принятия решения по отправке продукции заказчику или ее отбраковке.

Для заказчика акт испытаний становится важным сопроводительным документом дополнительно к паспорту. Испытанное изделие получает фирменное клеймо.

Полный контроль качества всей заказанной продукции существенно упрощает процесс подготовки продукции перед монтажом трубопровода. Продукцию с фирменным клеймом «Комплект-Сервис» можно с уверенностью устанавливать на трубопровод.

Испытательная лаборатория комплектующего центра — серьезный барьер, который предотвращает попадание бракованных изделий к заказчику. Это позволяет заказчику исключить расходы по возможным возвратам брака при монтаже и свести к минимуму риски аварий в системе действующего трубопровода.

За десятилетия работы через лабораторию качества компании прошли сотни тысяч единиц продукции. Информация о результатах испытаний накапливается в научно-техническом отделе компании. Эта статистика помогает заводам, заинтересованным в повышении конкурентоспособности, использовать эту информацию для совершенствования конструкции изделий и технологий производства. Технические специалисты компании на основе статистики рекомендуют заказчику выбрать оптимальный вариант продукции, которая соответствует его требованиям по качеству, надежности и безопасности.